一、石灰石破碎机产量达不到出厂标准。

　　原因：

　　1、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；

　　2、电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；

　　3、排料口小于规定限度；

　　4、颚板移位，齿顶与齿顶相对；

　　5、工作现场电压过低；

　　6、动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。

　　排除方法：

　　1、更换或增加破碎机；

　　2、调换电机接线；

　　3、排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；

　　4、检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保持齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；

　　5、调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；

　　6、更换轴承或动颚。

　　二、主机突然停机(俗称：闷车)。

　　原因：

　　1、排料口堵塞，造成满腔堵料；

　　2、驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；

　　3、偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；

　　4、石灰石破碎机工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；

　　5、轴承损坏。

　　排除方法：

　　1、清除排料口堵塞物，确保出料畅通；

　　2、调紧或更换三角皮带；

　　3、重新安装或更换紧定衬套；

　　4、调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；

　　5、更换轴承。

　　三、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。

　　原因：

　　1、颚板的紧固螺栓松动或掉落；

　　2、排料口过小，两颚板底部相互撞击。

　　排除方法：

　　1、紧定或配齐螺栓；

　　2、调正排料口，保障两颚板的正确间隙。

　　四、石灰石破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。

　　原因：

　　1、拉紧弹簧断裂；

　　2、拉杆断裂；

　　3、肘板脱落或断裂。

　　排除方法：

　　1、更换拉紧弹簧；

　　2、更换拉杆；

　　3、重新安装或更换肘板。