1、某厂四齿辊破碎机存在问题：

    经现场检查发现，下齿辊两侧的护板上布满了粉碎的粉末材料，齿辊与护板之间的材料摩擦，使下齿辊难以操作。在严重情况下，齿辊和材料之间形成锁定状态，从而导致设备工作电流过大、电气保护功能、故障报警显示和设备停机。

    2、原因分析：

    通过分析，认为解决该问题的关键是检查齿辊盖中材料堆积的原因。下齿辊和盖之间堆积材料的原因如下：

    （1）由于粉碎材料相对较湿，粉碎材料的粒度很小，粉碎材料会产生粉末材料。经过四齿辊破碎机破碎后，部分物料可以通过溜槽落在传动带上，而部分破碎物料则粘在齿辊上，齿辊高速运行时会产生离心力。这样，在离心力的作用下，粘在滚筒上的材料很容易进入下齿轮滚筒和护罩之间的空间。

    （2）由于卸料槽倾角较小，破碎物料（含水量较大的煤矸石）容易粘附在卸料槽上，无法及时落在传送带上，导致现场物料中的下齿辊旋转。在下齿辊的作用下，大量的破碎材料被带到下齿辊和护罩之间的空间，加速了下齿辊堵塞的发生。

    3、改进措施：

    （1）两个挡煤板焊接在两个下齿辊下方。当粘在齿辊上的材料在旋转过程中脱离辊时，它们直接落在挡煤板上，防止破碎材料进入齿辊和护罩之间的空间。

    （2）增加卸料槽的倾斜度，使物料卸料越加顺畅，确保破碎物料可以直接卸到传动带上，减少破碎物料与齿辊的接触，避免齿辊在物料中旋转的现象。同时，必须每班清洁下齿轮滚柱下方的卸料槽。

    4、结论：

    上述两种方案现场改进后，四齿辊破碎机未再堵塞，设备停机率降低，设备运行正常，满足用户要求。