四齿辊破碎机在市场内经过近几年的发展，已形成多种机型，就其关键部件--破碎齿的布置形式也是种类繁多。目前比较典型的几种布齿形式主要是∶均匀布齿、分段螺旋布齿、整体螺旋布齿、大小齿间隔布齿和波浪布齿它岂。

　　均匀布齿使破碎齿受力主要分布在径向平面内，终均匀作用在齿辊轴上，不会因为非径向力出现偏载现象。在破碎辊工作时，每排破碎齿只能对小于特定尺寸物料进行咬合破碎，对于超粒度物料，本排破碎齿无法咬入，当运动到后排齿时，因布齿与前排相同，也很难对物料进行破碎，这样就会降低破碎齿的利用率，增大磨损量，从而导致破碎机处理能力不足。但因均匀布齿加工制造便捷，在破碎机处理能力有较多富余的情况下可按此方法进行布齿。

　　分段螺旋布齿多适用于两破碎齿辊反向转动，形成两侧破碎腔破碎与中间分级腔筛分的双项功能，物料从给料斗落下时，小于产品粒度的物料在分级腔即被筛分而排出四齿辊破碎机，只有大于产品粒度的物料才被反转入破碎腔进行破碎，分段螺旋布齿可使难破碎物料在齿辊轴向形成非连续多段翻滚区，对物料连续多次进行破碎，此布齿结构多用于含细小物料较多的工况下。

　　整体螺旋布齿多适用于两破碎齿辊相向运动，多用于物料的粗碎，此时齿辊上破碎齿的周向间距及轴向螺旋角度的排布取决于破碎物料粒度的尺寸大小。在对物料破碎时两齿辊所形成的单、双咬合点，形成剪切、弯曲破碎为主，挤压破碎为辅的破碎方式，利于破碎能耗的降低。整体螺旋布齿在齿辊轴向可形成连续翻滚区，适用于大块物料破碎。螺旋布齿对物料的破碎类似于螺旋状的螺纹副，易形成作用力与反作用力的关系，所以螺旋布齿对破碎齿辊两段支撑轴承产生不良影响。

　　大小齿间隔布齿的特点是大、小齿在圆周方向上间隔布置，形成高低不同的破碎齿，便于对物料进行破碎。当遇到超限粒度物料时，大齿牢牢地将其钳住，防范物料翻转，同时小齿也参与到破碎中，可有益增进四齿辊破碎机的破碎效率，利于物料的破碎。大小齿如果轴向呈螺旋布置，则越利于大块物料的咬合，同时延长破碎齿的使用寿命，只是此时会产生轴向力，对齿辊两端轴承会有一定影响。

　　波浪布齿有着显明的对称性，可使破碎齿所受力在轴向上相互抵消，终使齿辊轴承受力得到明显改善，增进其使用寿命。此布齿形式不足之处在于破碎过程中体积压缩空间不能较好地得到控制，超粒现象明显。

　　根据以上分析，确定所研制某型轮齿式四齿辊破碎机破碎齿形采用弹头齿形，破碎齿安装结构采用齿冠式安装结构，破碎齿布置方式采用整体螺旋布齿。