通过定期监测，可以控制四齿辊破碎机磨齿的磨损和断裂。然而，很少有设备通过科学地收集筛分数据和破碎机功耗等测试手段来保证轧辊维护和维修的客观性。通常来说，破碎机操作员根据经验判断何时需要再次研磨、轧制和拉丝，这是一个很大的缺点。

　　有研究开发出了一款根据不同碎路系统来判断磨齿使用情况的软件。这个软件能够根据磨齿数、齿顶宽、磨齿外形等已知的数据计算出磨齿沟槽的深度，尤其是丝槽里面颗粒的尺寸。这个软件同时有益于帮助操作工人理解为什么不同碎路需不同参数之磨齿。这个软件也可以避免磨辊在四齿辊破碎机破碎之前两磨辊磨齿相互接触。在磨齿影响正常破碎出碎石之前，这个软件可以模拟出不同情况，判断一下磨齿存有的缺陷。经过测量沟槽深度来反应磨齿磨损程度，这是直接有益的办法。

　　此软件是为建立齿顶宽与丝槽深度的直接关系提供可能，由于齿顶宽很难用肉眼观测到，有研究建议，通过一个放大500倍的便携式显微镜光学图像采集系统来辅助观察，这个系统目前已经应用，同时需要操作工人把图象数据转换为客观测量的量，在测量范围内，用一个简单有益的方式反映磨齿磨损的真实尺寸。

　　为了延长四齿辊破碎机磨齿的使用时间，磨辊按质量标准拉丝也是相当重要的。并丝是影响磨辊拉丝质量的一个突出问题，尤其是在细磨辊中，并丝主要是由于现有拉丝机床调整不当造成的，有必要对磨辊进行重新拉丝，并进行合丝，如果拉丝机和磨辊的同心度精度不高，则会出现不准确的磨齿，从而缩短磨齿的使用时间。

　　使用过的齿辊，格外是单皮和双皮磨辊，在长时间运行后磨损，辊体表面在齿顶之间不平，失去圆柱度，齿顶面消失没痕。重新拉丝前，应对辊面进行研磨，以恢复原始圆柱度和高质量的表面粗糙度。抛光过程中，只要将辊体齿顶磨成一定宽度的平面即可开始拉丝，这样可以减少辊体直径的损失。一个齿辊一般可拉拔三次，两个齿辊可拉拔两次。为了保持一定齿距的技术要求，拉丝不能不断的重复，以确保四齿辊破碎机生产的长期稳定性。