轮齿式双齿辊破碎机破碎齿的形状直接影响着破碎物料能耗的高低、产量的多少及破碎齿磨损程度的快慢。破碎硬度较高的物料时，破碎齿的受力及强度直接影响到产品粒度和整机使用寿命。因此，我们将对主流破碎齿形作整体分析。破碎齿的形状各式各样，不同的破碎齿形状将对物料产生不同的破碎的机理。在此，我们对煤矿用轮齿式双齿辊式破碎机几种齿形进行讨诊。双齿辊破碎机齿形结构可分为鹰嘴齿形、棱锥齿形、弹头齿形、标枪齿形、鸭嘴齿形、圆柱齿形等。

　　鹰嘴齿形具有锋利的齿尖。齿尖接触到物料表面，随着压力的增加，齿尖逐渐被压入到物料内部，在此过程中，裂痕便在齿尖与物料接触的边缘形成，随着鹰嘴齿的逐渐切入，裂痕便延展向物料的深处。随着裂痕的扩展，物料终被剪切破碎。

　　棱锥齿形主要分为四棱锥、五棱锥、六棱锥三种形式。四棱锥齿前、后咬入角处均没有棱刃，一般用于含矸量少的原煤破碎;五、六棱锥齿前、后咬入角各多一条或两条棱刃，棱刃主要用于物料的剪切及拉伸破碎，还能增加破碎齿的强度，但前咬入角处棱刃设计要合理，否则影响物料的咬合。

　　弹头齿齿形为外凸的圆锥形。圆锥形齿越容易切入物料，做成外凸形则越抗磨损，延增使用寿命。当弹头齿尖部压入物料时，裂痕先在弹头齿尖部半圆体与物料接触的周边产生，随着弹头齿的切入，引起微裂纹尖部应力集中并迅速向物料纵深延展形成大的裂痕。此时垂直于裂痕的应力起主要作用，使物料主要承受拉应力，当超过物料的限度抗拉强度时物料即被破碎。

　　标枪齿形可以看作为特定类型的四棱锥齿，其齿尖尖锐，与物料接触可看为"点"接触，破碎物料时施加较小的压力就可切入物料，故前期能耗较低，但随着齿尖的磨损，能耗会越来越高，适用于产品粒度控制严格物料的破碎。

　　鸭嘴齿形为前缘窄尖，后缘扁平，为不规则圆弧线锥状，与物料接触可认为"线"接触，形成一条切削刃，主要靠剪切力对物料进行破碎，初期能耗较低，随着前缘部的磨损，破碎接触由"线"变为"面"，能耗升高。

　　圆柱齿形为规则的柱状齿，靠"面"与物料接触，主要靠挤压力对物料实施破碎，故能耗较高。

　　不同厂家对双齿辊破碎机所选用的齿形不同，可按照用户要求来生产。