某型轮齿式的双齿辊破碎机液压系统的设计主要体现在齿辊轴承自动润滑和迷宫自动密封两方面。本破碎机轴承自动润滑点共有四处，分别位于左、右齿辊两段的端盖上，端盖上加工油注油孔，其正对着轴承内腔;迷宫自动密封点共有四处，分别位于左、右齿辊两端内侧破碎腔内，具体的位置为密封环和密封透盖所形成的环形空间，注油位置位于轴承套外端面上，其上加工有油孔，通向密封环与密封透盖形成的环形空间。润滑油脂根据环境及工矿的不同，选用不同牌号的润滑脂。

　　基于某型轮齿式的双齿辊破碎机特定的工况，一般选用0号极的压锂基润滑脂进行润滑。轴承中润滑脂加注量，需要进行定量分析，因为加注过多，会使轴承摩擦转矩增大，导致其温度升高较正常情况要快，并且使润滑脂漏失严重。同样，过多的润滑脂加注到密封迷宫，造成润滑脂排入到破碎物料中，造成资源浪费。反之，加注不足，一方面则会造成轴承干摩擦而损坏轴承;另一方面则会造成密封迷宫因粉尘的侵入而使轴承使用寿命降低。

　　经分析，决定采用外径为8mm，内孔为6mm的高中压树脂软管总成作为输油管线，数量长度分别为4根×4m及4根×8m。

　　因润滑脂泵8点同压同时供油，每点单位时间供油量较小，故注满油管及轴承密封空间所用时间较长，大约需要十多小时，因此，双齿辊破碎机轴承及迷宫密封在整机组装时，都提前预注润滑脂，以节省后期自动注油时间。关于润滑系统时间设定一般为，在自动状态下，系统开机润滑5min，以后间隔5h润滑15min。此外用户也可通过“润滑启停”手动开启润滑脂泵。按下“润滑启停”按钮，润滑脂泵转动，再次按下此按钮，润滑脂泵停止。

　　因双齿辊破碎设备，其工矿环境较为恶劣，粉尘的浓度较大，破碎辊轴承密封、润滑问题就显得相当重要，其结构的合理与否将直接影响设备的使用寿命。所以，在破碎机的设计过程中，破碎辊轴承的密封、润滑方式的选择与设计是一关键的技术。

　　本双齿辊破碎机结构采用集中自动润滑，润滑脂泵定点、定期、定量给破碎辊轴承和迷宫密封分别打入适量润滑脂，使轴承得到充分润滑，迷宫实现正压密封，故可良好的防范粉尘进入，增进轴承的应用寿命。