一、筛体的改进：

　　原防堵回转筛的筛体为锥形结构，整体焊接支撑在两个轮毂上，这对水泥的筛析成果固然良好，但给筛内杂物的清理却带来了困难，格外是混进水泥的包装袋纸根本无法从出渣口清理排出。再者轮藿与主轴固定的紧定螺钉松动后也无法紧固，在料流的作用下，使得筛体的轴向位移，既构成筛析失效，又堵了出渣口。以前这些问题一般只能先用剂枪挖割筛筒，然后再焊接修整。这样，经过数次后，就损坏了整个师体。

　　现把筛体的构造改成为组合式，即先按照筛筒内径制作了一个支撑架，再把筛筒用螺栓固定在支撑架上。筛筒卷制成形后再分体成对称的两部分，用小角钢焊在切口边作为联接法兰，用点栓固定组合成整体，这样当需要清理缩简内杂物或紧固紧定螺钉之时，只要拆去半边筛筒便可解决问题，改变了以往制补筛筒的损坏性维修方法。

　　另外，防堵回转筛的筒体上原有一个“入”形震打装置，我们现在两边联接法兰小角钢处各制作了一个，因而强化了震打，这样不但增进了筛析效率，而且保护了筛体。

　　二、主轴的改进：

　　原主轴为一根长约3.5m的实心圆钢加工制成，较大直径60mm，质量较大，而刚度又显不足，此机是间歇式工作，所以当使用到某一时间，主轴弯曲，筛体支撑的轮毂处较易产生金属疲劳，损坏折断主轴。此轴的加工制作已属不易，而安装修理便越加困难。

　　现在将主轴由一根整体改为三段组合体，筛筒段采用直径89mm的钢管，两端用直径90mm的圆钢加工成联接小轴，钢管与小轴联接处经金加工装配，以保持主轴的同心度，并各用两根螺头锥销十字形固定。由于增加了轴径，增加了刚度，减少了自重，因而使防堵回转筛规避了主轴折断故障的发生，符合了正常使用的要求。