据悉，四齿辊破碎机一般用于破碎金属矿石、岩石等地方。在破碎焦炭及返回料上应用该设备的原理是把从上道工序输送来的物料、被两个相对转动的辊子利用摩擦把物料卷入到两辊之间的空隙中，在某一条件下使物体被压碎和局部破碎的作用。通过调节两个辊子之间的距离，便可得到所要求的物料粒度。

　　物料能否被辊子破碎其关键是块状物料能否被双辊钳住，并能随辊子转动被带进两辊之间较小间隙中，使之破碎。因此，须研究待破碎物料的粒度与四齿辊破碎机的哪些因素有关。某厂采用的是光辊直径φ400mm的四齿辊式破碎机。辊子材质是高锰钢2GMn13，上道工序提供的物料较大粒度直径不大于20mm。物料的形状并非整体是球状，但为研究问题的方便，假定待破碎物料形状为球形，经受力分析得出：

　　（1）入口物料的粒度与物料对辊子的滑动摩擦系数有关，f越大，啮角越大。当物料与辊子材质确定后，f就确定了。

　　（2）与辊子的直径有关，在相同啮角的情况下，辊子直径越大，它啮入物料的直径也就越大。对于上道工序提供的物料较大粒度近20mm左右，它高出了φ400mm直径的四齿辊机所能接受对粒度的要求，因而造成托料，使破碎机无法继续正常工作。

　　在上道工序粒度无法调整的情况下，为使四齿辊机正常工作，将辊子表面开成数道宽12～15mm，深8～10mm的矩形沟槽，可解决托料问题。然而，这样开槽后，进人沟槽内的物料得不到很好的破碎，使破碎效率下降，返回料增多，浪费能源。同时，开槽后，也给辊子修整带来了困难，当表面磨成凹腰形后也，无法再修整，只好报废，也不经济。

　　有人认为，下道工序的四齿辊破碎机所能接受的物料粒度与上道工序鄂式破碎机所提供的物料粒度是不相匹配的。鄂式破碎机出料粒度是受其结构的制约，减小粒度较困难的。因此，较好的办法是增加四齿辊机的辊子直径，使之与鄂式破碎机的工艺参数相匹配。根据上道工序提供的物料较大粒径d不大于20mm计算，需采用的辊子直径至少为450-510mm。

　　经计算得出，当采用光辊破碎焦炭物料时，辊子的直径以采用φ600mm的为好。因此，在适当的时候，采取设备新办法，用φ600mm直径的四齿辊破碎机取代φ400mm直径的四齿辊机是合理的，也是需要的。采用φ400mm辊面开槽办法解决托料问题不是一种好的办法。