我们知道，矿用破碎机通常运用了摩擦、剪切、机械冲击或者挤压等方式将燃料加工成为需要的尺寸，是制备发电厂燃料、采矿以及选煤加工之中不能缺少的加工设备。按照破碎形式的不同，破碎机可以分为齿辊式、环锤式破碎机、锤击式、单辊式破碎机、齿板冲击式、颚式破碎设备等。破碎机的破碎方式一般有以下4种：

　　1、冲击式破碎，也就是通过两个物体猛烈撞击将原料破碎的方式。

　　2、摩擦破碎，是指将原料在另一个坚硬表面上摩擦，使得原料进行破碎的形式。如：锤式破碎设备，其是运用了破碎锤与筛板间的间隙，经过摩擦使得原料破碎。因原料磨损性能对于筛板、破碎锤之寿命影响较大，因此在破碎磨损性较小的材料，如煤炭或是石灰石之时，广泛运用的形式便是摩擦破碎。

　　3、剪切式破碎，该形式的破碎通常与其他破碎方法结合使用，主要是将原料劈开或是切开来实现破碎之目的，如，单辊式矿用破碎机就是将几种破碎方法结合起来进行原料破碎的。

　　4、挤压式的破碎，其依靠于两物体挤压的压力来破碎原料，颚式破碎机就是一种挤压破碎的设备。对于耐磨性高、质地相当坚硬的岩石，通常适宜运用挤压法破碎。

　　大部分矿用破碎机都是采用上述4种破碎方法或者其中几种破碎方法的结合。选用适合的破碎机时，通常是按照原料颗粒度大小的要求，如，煤矿中需把开采出来的煤块破碎成颗粒度是为125mm的原料，煤矿一般采用单辊式破碎机或者分级破碎机进行初次破碎，然后再采用某种破碎机把煤石或是原煤进行二次破碎成为约50mm颗粒度的原料。一般发电厂会使用锤击式破碎机或者环锤式破碎机将煤矸石或者原煤破碎到符合锅炉燃料的标准。