一、耐受磨合金浇注：

　　为了增加双辊式破碎机水冷齿和篦板的使用寿命,破碎齿和篦板设计成适合浇注耐受磨合金的结构形式。破碎齿由本体,骨架和齿冠组成,其耐受磨合金的浇注采用机械镶嵌夹紧媋造工艺,浇注前把破碎齿作成带有燕尾槽的结构并开适量的中20-50mmn的工艺孔,浇注时先将合金演热,预热量比浇注量略大一些。

　　篦板位于破碎机当中,处于高温地段是受物料磨损严重的部件,篦板为焊接件,中空部有隔板构成冷却水通道,为增加篦板工作面的耐受磨性能,篦板的上部和侧面都浇注耐受磨合金。

　　一般情况下浇注后各部位收缩速度不同,靠骨架部位先凝固,其余部位后凝固,后凝固部位将先凝固部位拉开,因而产生裂纹。为减少裂纹,设计双辊式破碎机该组件时使骨架宽度略小于终端尺寸,这样合金就能够把骨架包上,对减少裂纹有益。在本体上加燕尾槽和开工艺孔使合金能镶嵌进去对增加双金属结合强度相当重要。如将本体加热500-53℃并保温4小时,使其放于沙箱中的温度仍能保持200℃以上也能增加双金属结合强度。应注意的是骨架加热后要氧化因此对骨架采用涂锌保护处理。在浇注时将篦板倾斜7-8度左右从下往上平稳浇注,先使一部分合金流淌出去用以预热,然后再正式浇注也有益增加双金属结合强度。

　　二、耐受磨合金堆焊：

　　为了增加破碎齿和篦板的耐受磨性能,增加其使用寿命,除在破碎齿和篦板上浇注耐受磨合金外还要在其表面堆焊硬质合金耐受磨层。同样为了增加齿辊工作表面的耐受磨性能在齿辊工作部分也堆焊耐受磨合金层。由于堆焊的合金焊条与被堆焊的母材成份相差悬殊,收缩比差异较大,热应力矛盾集中易造成焊后裂纹增加的不好后果。如果选用成份接近母材的焊条作为底层过渡,将能显明改良裂纹程度和溶合强度。只要过渡层选择得当,则两层堆焊金属可以达到“混然一体”状态,周全保障整个合金层成份的一致性。

　　采用过渡层不但能从硬度上达到设计要求,而且使堆焊焊条稀释率相应减低以减少较贵合金的损失过渡层在髙合金堆焊中普遍使用,其作用之是规避合金与母材直接接触溶合,达到减低合金稀释率,保障合金应有化学成份,增加耐受磨硬度。其二为双辊式破碎机的合金和母材设置一个缓冲区,调节材料收缩比,以达到改良合金堆焊外观质量,减少表面裂纹。