通过前文我们了解到了四齿辊破碎机辊皮使用中的一些问题，及其改进相关措施，本文小编将为大家讲述改进后辊皮的堆焊工艺：

　　1、辊皮固定在车床上，对其外表面的工作疲劳层进行车削、补齐、打磨处理。

　　2、将处理过的辊皮放入电加热炉中，采用分段升温方式进行加热:1阶段加热1h，电加热炉内部温度保持在(200±10)℃;第2阶段加热2h，电加热炉内部温度保持在(300±10)℃;第3阶段加热3h，电加热炉内部温度保持在(450±10)℃。加热后随炉冷却至270~300℃出炉准备堆焊。

　　3、在用堆焊机开始堆焊时，为避免辊皮温度降低过快，在堆焊机装卡辊皮处加设长方形防风罩。堆焊过程中，为了减少溶深及熔合比，辊皮堆焊采用下坡堆焊方式。堆焊机电流控制在400420A，电压为35~37V，辊皮焊接速度为400~420mm/min，焊丝伸出长度30mm，两条焊道的重叠部分大于12焊道，机头的行走速度为10~12mmr。

　　4、当单边堆焊厚度达到40mm时，将四齿辊破碎机辊皮吊装至电加热炉内重新加热，加热温度从200℃缓慢提升，加热时间为3h，当温度升至450℃进行保温，保温时间为2h，加热后辊皮随炉冷却至270~300℃出炉再次堆焊。

　　5、直到辊皮直径堆焊至辊皮设计直径5mm工作尺寸时，将辊皮放入电加热炉中进行回火处理，在2h内升温到650℃，保温6h，再空冷到45℃。回火后，将5mm的辊皮余量除去。辊皮堆焊过程完毕后进行回火处理，除去焊接应力，回火后辊皮堆焊层内外整体硬度为HRC25~30，此硬度即保证辊皮在破碎工作中有够强的硬度，又保证辊皮外表面能够用车刀顺利进行车削处理。这种堆焊工艺，对四齿辊破碎机辊皮进行加热、退火、保温等热处理措施，堆焊材料采用高铬铸铁型焊丝，解决了传统堆焊工艺热处理易产生辊皮开裂报废，堆焊表层有细密的网状裂纹，硬度不高、耐受磨性不好等技术难题。此外，采用堆焊修整综合费用为购买新辊皮综合费用的50%。