某厂双齿辊破碎机安装完成后待料试车运行4h，发现辊齿磨损严重，高齿严重磨损成为了和低齿一样，没法继续正常生产。经过分析辊齿的磨损原因，采取修整措施，终端恢复了整条生产线的正常生产。具体原因分析及改进措施如下介绍：

　　一、辊齿磨损原因:

　　由于黏土含中较多的大块页岩，硬度约为40HRC，该机的辊齿材质为GX一120MnCr12，2，其基本硬度只有20HRC，同时该破碎机型式又未能形成较好的冲击硬化，辊齿材料硬度不够，导致辊齿急磨损。

　　二、解决措施：

　　（1）增加辊齿硬度。为增加辊齿的硬度，对辊齿的表面进行堆焊，使得齿面的硬度达HRC58以上。

　　（2）辊齿表面堆焊。选用优良的耐受磨焊条，直接在辊齿表面进行堆焊，对高齿用5mm过渡层与15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm-5mm的修整。

　　（3）合理分布高、低齿。因辊齿非正常的磨损，每个齿都磨成一样的高度，已经没法分清原高齿和低齿的具体位置。我们根据高齿和低齿数量与布置的原则，制定分布方案，并且在高齿地方做好标记，以便于在焊接之中能够准确的施工。每个转子共有10块齿板，依次将它分成两类。

　　（4）堆焊方法。对低齿，用耐受磨焊条进行堆焊，厚度约是为5mm；先把齿板从双齿辊破碎机的转子上拆下来，平放把需要堆焊的每处部位应用磨光机抛光出金属色。应用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时采用单道短焊接工艺施焊，耐磨层电流控制在150A一180A；过渡层电流控制在90到110A。控制焊接层温度在100℃以下，分层堆焊至需要的厚度，单层厚度控制在1.5mm、2.0mm。

　　（5）焊接过程注意事项：

　　焊接之前应先将堆焊部分打磨干净，呈现金属色；焊接之时不能有强气流；不要选用大电流；电焊线反接，不能正接；短焊道焊接，不能连续长焊道焊接；注意焊接温度，堆焊完成后先急冷至250℃以下冉缓冷。单层堆焊完成后，换个齿面加以堆焊。切不能连续进行堆焊，这样会致使焊接温度太高。

　　末后将堆焊好的齿板重新安装到转子上，完成双齿辊破碎机的修整工作。辊齿修整后，设备投人运行，状态良好，得到了业主的认同，并顺利通过验证。