由于四辊破碎机铸件的结构、分型面位置等已固定，因此冒口的位置也就基本确定。根据破碎机铸件热节分布情况，由水平补缩距离、铸件模数等确定冒口的尺寸和数量，再用补缩量法进行校验。冒口的设计采用模数法。这种方法的基本原理是冒口应比铸件受补缩部分晚凝固，以冒口中的金属液补缩铸件使铸件致密。明冒口的选择取决于法兰的模数，因此计算法兰的模数即可，根据冒口模数再选择适合的冒口尺寸。

　　主轴孔空间狭窄，立管设置困难，且该部分与破碎机铸件的筋板连接，较难补充。为此，采用全循环补贴和冒口补料。

　　钢水浇注温度高，流动性差，易氧化，需要快速稳定的充型，选用漏勺底注，浇注系统开放，保障大流量、高流量浇注，为防止充型紊流，采用分散多点流入方式，圆形内浇口不适用于四辊破碎机的薄壁铸件，闸门沿管壁暗立管设置，使温度场尽可能均匀分布。

　　钢液在型腔中上升速度是否适合是获得优良铸钢件的重要因素之一，在浇注过程中应使钢液平稳快速充满铸型。如果浇注速度过快，会产生涡流，卷入气体，使破碎机铸件产生气孔。但是，如果浇注速度太慢，由于长时间的加热辐射产生的应力，会使型腔上部脱落，造成铸件夹砂结疤，砂型也会因长时间的加热而导致破碎机铸件粘砂，它会导致钢水表面氧化，造成破碎机铸件起皱、隔板等缺陷。

　　浇注温度应综合考虑：浇注温度过高有益于补缩，但过高会增加液体收缩，不益于除去缩孔缩松。此外，钢包内金属液表面的熔渣会变得太薄，无法从金属液表面除去这些熔渣在金属液流入结晶器时会形成夹渣缺陷，但由于金属液的粘度，浇注温度过低，金属液中的金属氧化物过高，不易上浮至表面而残留在金属液内。因此浇注温度和浇注时间要严格控制，四辊破碎机铸钢件的浇注温度范围为1520~1620℃。