一、问题分析：
　　由于剪切式破碎机工况复杂，固体废物行业跨度广泛，生活垃圾水分含量大，冶金行业灰尘大，所以该破碎机的密封系统应达到各复杂工况的需要。
　　轴承工作时腔内温度升高压力增加，在唇形密封圈弹簧的作用下密封加强:O形圈和内包骨架型(FB型)唇形密封圈组合防止灰尘和液体进入轴承腔内，防尘板和定刀隔套组合防止破碎物料屑进入密封系统。
　　轴承左端采用轴承端盖密封，锁紧套和圆螺母组合锁紧整个破碎系统，轴承右端采用和主轴相同的方式密封。从现场工作状况来看，轴承两端密封效果较理想，轴承密封腔内润滑脂量足，但轴承腔体太大，润滑脂用量相当大，破碎机长时间运转，温度升高大量润滑油溢出，使得轴上粘上大量灰尘和物料屑，温度过高时存在较大的安全问题。

　　二、改进措施：
　　1、对于剪切式破碎机轴承各密封件锂基润滑脂量不足、轴承腔体锂基润滑脂过量问题：可以采用轴承盖与主轴间隙配合的方式让唇形密封圈润滑充分，右端唇形密封圈采用直接供油的方式增加润滑、平衡内外压力，防止灰尘、水分的进入，并且在主轴和隔套上增加O形圈，防止润滑脂顺着主轴溢出、灰尘进入，增加了密封效果。此结构的改进后，剪切破碎机轴端油液溢出量显明减少。
　　2、从动轴轴承密封结构承受轴向力问题：将2个圆螺母移动到轴承右端，圆螺母和隔套组合紧固整个轴上部件，轴承不受轴向力作用，减少了轴承和密封件的损耗，增加密封性能;圆螺母和锁紧套安装位置的改变，减少了轴承密封空间，降低了密封难度，减少了润滑脂的使用量。端盖和轴承座间增加密封环，防止轴承盖变形对密封性能的影响。
　　3、剪切破碎机轴承密封结构油封的形式问题：采用2个内包骨架型(FB型)唇形密封圈相反方式布置，可以同时起防尘和防液体的作用:;当剪切破碎机破碎物料时，如破碎矿物材料(粉尘多)则可以改变2个内包骨架型(FB型)唇形密封圈安装方向，采用同向方式布置。可以有益防尘和防液体且结构紧凑，比毛毡密封效率好，适合剪切式破碎机复杂的破碎要求。